توضیحات محصولات
بررسی اجمالی قابلیت های فرآیند
Pvdcvd.com از امکانات اختصاصی رسوب گذاری خلاء مهندسی شده برای پوشش لایه نازک- و اصلاح سطح با دقت بالا استفاده می کند. ما خدمات پوشش قراردادی را برای اجزای صنعتی که به مقاومت در برابر سایش، اصطکاک کم، حفاظت در برابر خوردگی یا خواص الکتریکی و حرارتی خاص نیاز دارند، ارائه می دهیم. زیرساخت ما از انتقال مقیاس از اعتبار سنجی اولیه کوپن به تولید مداوم پشتیبانی می کند.
مواد بستر
ما پوشش‌های PVD و CVD را برای طیف گسترده‌ای از بسترهای مهندسی اعمال می‌کنیم. متالورژی زیرلایه، پاسخ{1}}پیش تصفیه، و پایداری حرارتی انتخاب پارامتر ما را تعیین می کند.
فولادهای ابزار و قالب:
سری های AISI H13، D2، M2، CPM (آستانه های دمای معتدل رعایت شده است).
کاربیدها و سرمت ها:
درج‌های برش و شکل‌دهی کاربید تنگستن پیوندی کبالت- (WC-Co).
فلزات نسوز و واکنش پذیر:
آلیاژهای تیتانیوم (Ti-6Al-4V)، اینکونل، مونل، و فولادهای ضد زنگ (304، 316، 17-4PH).
سرامیک فنی و کوارتز:
آلومینا، نیترید سیلیکون، و سیلیس ذوب شده برای وسایل نیمه هادی و{0}در دمای بالا.
آماده سازی سطح
چسبندگی پوشش به تمیزی رابط و توپوگرافی بستگی دارد. قطعات قبل از ورود به محفظه تحت پروتکل‌های{1} پیش درمان هستند.
تمیز کردن آب اولتراسونیک:
چربی‌زدایی اولتراسونیک آبشاری چند مرحله‌ای برای حذف روغن‌ها و ذرات باقی‌مانده ماشین‌کاری.
انفجار ساینده / میکرو-بلاستینگ:
انفجار شن کنترل شده (با استفاده از آلومینا یا دانه های شیشه ای) برای تنظیم زبری سطح (Ra) و مکان های لنگر مکانیکی.
در -اچ کردن پلاسمای محفظه ای:
بمباران یون آرگون بلافاصله قبل از رسوب برای پاشیدن اکسیدهای بومی و فعال کردن سطح بستر در سطح اتمی انجام شد.
فرآیندهای رسوب گذاری
تاسیسات ما دارای اتاقک‌های خلاء مدولار است که برای معماری‌های نازک- خاص پیکربندی شده‌اند.
Arc PVD (تبخیر قوس کاتدی):
نرخ یونیزاسیون بالا باعث ایجاد چسبندگی فوق‌العاده فیلم-به-برای ابزارهای برش سنگین-و قالب‌های مهر زنی می‌شود.
کندوپاش (مگنترون اسپاترینگ):
پیکربندی‌های مگنترون DC و RF که پوشش‌های صاف، بدون قطرات{0}}و یکنواخت را برای اپتیک و الکترونیک دقیق ارائه می‌کنند.
PECVD (پلاسما{0}}رسوبدهی بخار شیمیایی پیشرفته):
فیلم‌های-در دمای پایین-مثل کربن (DLC) و سیلیکون-برای کاربردهای تریبولوژیکی.
ما پوشش‌های یک-، چند لایه، چند لایه، نانو-و کامپوزیت و گرادیان را متناسب با بارهای عملیاتی خاص می‌گذاریم.
عملکرد پوشش
معیارهای عملکرد تحت پروتکل‌های تست استاندارد برای مطابقت با تقاضاهای برنامه تأیید می‌شوند.
سختی:
20 تا 45 گیگا پاسکال (بسته به ترکیب از طریق تورفتگی نانو-اندازه‌گیری می‌شود).
قدرت چسبندگی:
رتبه بندی HF1 تا HF2 در تست های تورفتگی راکول C. بار بحرانی (Lc) بیش از 40 نیوتن در آزمایش خراش.
ضریب اصطکاک (CoF):
0.05 تا 0.15 در برابر فولاد (شرایط لغزش خشک برای سیستم های DLC).
مقاومت در برابر دما:
پایداری عملیاتی تا 700 درجه در اتمسفرهای اکسید کننده (برای نیتریدهای آلیاژی بالا{{1}).
کنترل فرآیند
تکرارپذیری نیاز به نظارت بر پارامترهای حلقه بسته در هر اجرا دارد.
سطح خلاء:
فشار پایه خلاء بالا تا 5 × 10-4 Pa از طریق آرایه‌های پمپاژ توربو-مولکولی و برودتی.
جریان گاز و فشار جزئی:
کنترل کننده های جریان جرمی (MFC) تزریق گاز راکتیو (N2، Ar، استیلن) را در تحمل ± 1٪ تنظیم می کنند.
ولتاژ و جریان بایاس:
منبع تغذیه بایاس DC پالسی، بمباران انرژی یونی را برای تنظیم چگالی فیلم و تنش پسماند کنترل می‌کند.
تنظیم حرارتی:
گرمایش زیرلایه و محافظ تابشی تحت نظارت ترموکوپل-دمای فرآیند هدف را در 5± درجه حفظ می‌کند.
بازرسی و تست کیفیت
هندسه ورودی و ویژگی های فیلم خروجی تحت بررسی دقیق قرار می گیرند.
اندازه گیری ضخامت:
روش گوی کالیبره‌شده-روش دهانه (تست Calo-) و فلورسانس اشعه ایکس- (XRF).
تست چسبندگی:
تست چسبندگی فرورفتگی راکول (ASTM C1624 / VDI 3198) و تسترهای خراش خودکار.
توپوگرافی سطح:
پروفیلومتری نوری غیرتماسی برای نقشه برداری Ra، Rz و تراکم نقص.
قابلیت ردیابی:
اسناد مسافرتی دسته‌ای که سیاهههای مربوط به کار کوره، دستور العمل‌های گاز و امضاهای اپراتور را به هم مرتبط می‌کند.
پوشش نمونه و اعتبار سنجی فرآیند
ادغام اجزای جدید از یک گردش کار مهندسی ساخت یافته پیروی می کند.
بررسی قسمت:
ارزیابی مهندسی هندسه قطعات، الزامات پوشش و پشته های تحمل.
01
پوشش آزمایشی:
پردازش کوپن‌ها یا قطعات آزمایشی اولیه- مشتری اولیه تحت پارامترهای پایه.
02
ارزیابی:
تست عملکرد سمت مشتری (تست روی صندلی یا آزمایشات میدانی).
03
قفل کردن پارامتر:
نهایی کردن برگه فرآیند (دستور العمل) برای منجمد کردن متغیرهای رسوب برای اجراهای تولید آینده.
04
توسعه فرآیند سفارشی
دستور العمل های کاتالوگ استاندارد به همه نیازهای برنامه پاسخ نمی دهند. تیم مهندسی ما با گروه های تحقیق و توسعه مشتریان برای فرموله کردن معماری های پوشش سفارشی و مجموعه پارامترها همکاری می کند.
طراحی معماری پوشش:
مهندسی ساختارهای لایه نازک-چند لایه، گرادیان یا نانو{1}}ترکیبی- که برای بارهای تریبولوژیکی، حرارتی یا شیمیایی خاص طراحی شده است.
تست سازگاری بستر:
ایجاد لایه‌های میان‌لایه‌ای تخصصی و مسیرهای رسوب‌گذاری در دمای پایین برای آلیاژهای واکنش‌پذیر یا حساس به دما{1}}.
تکرار نمونه اولیه:
آزمایش‌های رسوب‌گذاری سریع روی کوپن‌های ارائه‌شده توسط مشتری و سپس تجزیه و تحلیل متالورژیکی- و چسبندگی.
مقیاس بندی تولید:
ترجمه دستور العمل‌های آزمایشگاهی معتبر به برگه‌های تولید دسته‌ای{0}}با حجم بالا با کنترل‌های پارامتر قفل شده.
سوالات متداول قابلیت فرآیند